制糖業是我國南方多個省(區)的重要產業，更是廣西的支柱產業,推廣南寧糖業“鍋爐節能提標清潔燃燒”項目的成功經驗，將為其他地區解決糖業煙氣治理和增強企業競爭力提供行之有效的實施方案
長期以來，由于受蔗渣鍋爐“前端熱效低、末端治理難”問題的制約，煙氣排放能否達標成了制糖企業的心結，每年數百萬元乃至上千萬元的脫硝治理費用，讓制糖企業增加了許多成本。近日，南寧糖業股份有限公司投資600多萬元建設的“鍋爐節能提標清潔燃燒”項目成功破解了這一難題。該項目的推廣，將有望改變糖業煙氣治理難的現狀。
長期以來，傳統蔗渣鍋爐的燃料蔗渣粗細不分，由于粗渣在鍋爐內無法充分燃燒，導致排放的煙氣溫度以及煙氣中的粉塵濃度偏高。此外，由于制糖行業一直沒有應用成功的蔗渣烘干設備，使得入爐蔗渣的平均水分居高不下,出現蔗渣的熱值和鍋爐的熱效率偏低以及排放煙氣中的氮氧化物濃度過高等一系列的問題。
鍋爐吃“粗糧”，讓制糖企業陷入“兩難”的境地，一方面為了滿足生產，需要消耗大量的能源;另一方面，由于產生大量的煙塵和氮氧化物，又必須投入更多的資金治理煙氣，前端和末端都需要投入大量的資金，直接影響了企業的經濟效益，已經成為制約“甜蜜事業”二次創業的一道障礙。國家“大氣污染防治十條措施”出臺之后，制糖企業面臨的壓力增大，尤其是在糖價低迷的時期，提高企業經濟效益與實現節能減排目標，幾乎成為制糖企業無法完成的任務。
為了響應廣西壯族自治區政府開展糖業“二次創業”的號召，實現制糖企業轉型升級，2016年，南寧糖業股份有限公司與廣東粵威環境技術有限公司合作開展了“鍋爐節能提標清潔燃燒”項目，在南寧糖業伶俐糖廠的2號鍋爐加裝了“蔗渣鍋爐烘干噴燃系統”，并運行了一個榨季,成效顯著。
據介紹，該系統按照“烘干—篩選—破碎—送料—燃燒”的流程運行，首先通過烘干機將入爐蔗渣的平均水分降低5個百分點以上，同時經過篩選，將直徑低于3毫米的細渣直接由熱風送料機送入鍋爐燃燒，而粗渣則進入破碎機破碎成細渣，再送入鍋爐燃燒。讓鍋爐吃上“細糧”后，水分含量低的細微蔗渣顆粒在鍋爐內得到了充分燃燒，直接解決了蔗渣熱值低、燃盡率低，鍋爐熱效率低，以及排煙溫度和氮氧化物濃度高等一系列問題。
通過降低入爐蔗渣的平均水分以及將不分蔗渣粗細的“混燒”改為只燒細微蔗渣的“清潔燃燒”，提高了蔗渣鍋爐的熱效率，減少了煙氣和氮氧化物的排放。通過3個多月的試運行，累計減少煙氣排放總量約1.38億立方米，減排氮氧化物約115.6噸，節約各項開支600多萬元，一個榨季就收回了全部投資成本，實現了節能降耗、減排增效的“二次創業”目標。
制糖業是我國南方多個省(區)的重要產業，更是廣西的支柱產業。2016年，廣西的甘蔗種植面積超過68萬公頃，年產糖量600多萬噸，產值超過400億元，占全國糖產量三分之二以上，穩居全國首位，同時全區共收獲甘蔗約5000萬噸，壓榨后產生含髓甘蔗渣約1100萬噸。
按照目前廣西制糖企業在用鍋爐約300臺計算，推廣南寧糖業“鍋爐節能提標清潔燃燒”項目的成功經驗之后，廣西每年可節約標煤約36.514萬噸，減少排放高溫煙氣約197.5億立方米，氮氧化物約4937噸，粉塵約1580噸，減少蔗渣燃燒約150萬噸，減少各項開支10多億元。這將為云南、海南、廣東等省份解決糖業煙氣治理和增強企業競爭力提供行之有效的實施方案。
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