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【會員風(fēng)采】EMCA會員單位北京中鼎恒業(yè)科技股份有限公司

時間：2024-12-25

一、公司簡介

北京中鼎恒業(yè)科技股份有限公司創(chuàng)建于2002年12月，在國家生態(tài)文明建設(shè)和雙碳戰(zhàn)略引領(lǐng)下，以“科技創(chuàng)新、綠色賦能”為使命，專業(yè)從事該領(lǐng)域節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售和技術(shù)服務(wù)等，擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，是國家高新技術(shù)企業(yè)和中關(guān)村高新技術(shù)企業(yè)，先后獲得全國循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)中心、北京“專精特新”中小企業(yè)、國家專精特新小巨人、北京誠信創(chuàng)建企業(yè)、北京市企業(yè)技術(shù)中心等多項榮譽資質(zhì)，2021年獲得綠色礦山科學(xué)技術(shù)獎科技進步一等獎。

公司在生物醫(yī)藥節(jié)能環(huán)保的細(xì)分市場領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，深耕生物醫(yī)藥領(lǐng)域21年，憑借對發(fā)酵制藥行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的專業(yè)理解和準(zhǔn)確把握，搭建了“節(jié)能環(huán)保數(shù)字化智能控制平臺”，囊括電、熱兩大業(yè)務(wù)板塊。公司現(xiàn)已成長為生物醫(yī)藥領(lǐng)域以高精尖的研發(fā)隊伍為核心競爭力的節(jié)能降碳、綠色發(fā)展服務(wù)領(lǐng)軍企業(yè)。

截止目前，公司擁有的有效專利總數(shù)33項，均屬于自主研發(fā)，其中授權(quán)發(fā)明專利5項；實用新型專利8項；外觀設(shè)計專利2項；軟件著作權(quán)18項，申請中的發(fā)明專利12項。公司在生物醫(yī)藥節(jié)能環(huán)保的細(xì)分領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，從成立一直處于持續(xù)增長的形勢，目前準(zhǔn)備在北交所上市，已完成上市前的股改，屬于工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級成效明顯市內(nèi)企業(yè)。

二、技術(shù)簡介

1、ZD發(fā)酵罐直驅(qū)電機及智能控制系統(tǒng)

ZD發(fā)酵罐直驅(qū)電機及智能控制系統(tǒng)是基于公司發(fā)明專利“一種用于大宗發(fā)酵產(chǎn)品的非線性綜合節(jié)能控制系統(tǒng)與方法”研制的專用節(jié)能平臺。結(jié)合公司多年來在智能節(jié)電及發(fā)酵領(lǐng)域所積累的大量數(shù)據(jù)，通過理論論證、仿真分析和實驗驗證等研制出此針對發(fā)酵罐應(yīng)用的專用控制系統(tǒng)。創(chuàng)新了動力學(xué)理論、計算機仿真技術(shù)、生物發(fā)酵過程代謝特性、信息傳感采集技術(shù)、諧波抑制能量轉(zhuǎn)化技術(shù)、電磁設(shè)計技術(shù)、模糊控制技術(shù)、無傳感控制等技術(shù)。

(1)驅(qū)動方式創(chuàng)新，維護成本降低

ZD發(fā)酵罐直驅(qū)電機及智能控制系統(tǒng)采取直驅(qū)驅(qū)動方式，因結(jié)構(gòu)簡單，電機維護成本和故障率更低。

(2)節(jié)能效率高

與原電機及系統(tǒng)相比，ZD發(fā)酵罐直驅(qū)電機及智能控制系統(tǒng)節(jié)能效果顯著，節(jié)能率25%以上。

(3)降噪、降溫效果明顯

ZD發(fā)酵罐直驅(qū)電機及智能控制系統(tǒng)，從源頭降噪、降溫，引領(lǐng)行業(yè)“安靜發(fā)酵”。與原有工況相比，噪音分貝下降40%，極大改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。

2、ZD涼水塔直驅(qū)電機及智能控制系統(tǒng)

ZD涼水塔電機及智能控制系統(tǒng)通過對涼水塔系統(tǒng)過程特性進行辨識、并對冷卻容量效應(yīng)進行研究，建立自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、自診斷的數(shù)學(xué)模型，確定相關(guān)參數(shù)的影響權(quán)重,將冷卻過程進行數(shù)學(xué)建模，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程能源使用的動態(tài)實時調(diào)整，從而提高能量利用效率與冷卻效果的最優(yōu)化。在保證冷卻穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，降低能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，做到綜合能耗最低。

3、提取干燥廢氣閉路循環(huán)技術(shù)

運行過程中，熱干空氣進入干燥室內(nèi)吸收物料水分后，變成熱濕空氣，經(jīng)過各級蒸發(fā)器逐級降溫除濕后，進入多級冷凝器加熱后再次變?yōu)闊岣煽諝猓⒈凰腿敫稍锸摇Ｕ麄€干燥過程中，沒有廢氣排放到環(huán)境中。

技術(shù)優(yōu)勢：

（1）獨特除濕技術(shù)、先進智能控制系統(tǒng)和高效余熱回收利用，能效比高達3-6以上，與燃煤和燃?xì)夂娓上啾龋?jié)能顯著、運行成本低廉，且實現(xiàn)污染物零排放。

（2）控溫控濕精確，受環(huán)境溫濕度變化影響小，對干燥產(chǎn)品品質(zhì)顏色無影響。

（3）采用中科院多項核心技術(shù)、實現(xiàn)低環(huán)溫啟動，運行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。

4、精制提純乏汽余熱回收技術(shù)

低溫低壓的液相冷媒在余熱回收模塊中吸熱并氣化成低溫氣體，冷媒氣體在熱量轉(zhuǎn)移模塊內(nèi)提溫提壓后生成高溫高壓冷媒氣體，高溫氣體在熱量釋放模塊中向外輸出熱量，冷媒自身冷卻凝結(jié)成高壓液體。后經(jīng)節(jié)流模塊形成低溫低壓液態(tài)冷媒，再次進入余熱回收模塊完成循環(huán)。整個回收過程中，不凝氣回至溶媒回收單元。

技術(shù)優(yōu)勢：

（1）工藝的乏汽余熱利用率 95-97%，絕大部分余熱回收再利用生產(chǎn)新蒸汽，每噸新蒸汽能耗不超過 200 度電，蒸汽成本較燃煤蒸汽成本下降 50%

（2）考慮到生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量波動，采用基于邊緣計算 APC 平臺的智能算法，余熱系統(tǒng)具有深度負(fù)荷調(diào)節(jié)能力，根據(jù)產(chǎn)量波動自動匹配輸入能量，完美匹配工況的劇烈變動。

（3）溶劑乏汽在余熱利用過程中冷凝回收，循環(huán)水的冷卻負(fù)荷大幅降低，循環(huán)水用量下降 94%。

三、項目介紹

1、天方藥業(yè)智能化生產(chǎn)節(jié)能裝備項目

自2013年中鼎恒業(yè)在天方藥業(yè)ZD智能發(fā)酵節(jié)電器首臺套下線至今十余年間，雙方合作的項目已涵蓋了節(jié)能、環(huán)保多個關(guān)鍵領(lǐng)域：從節(jié)電器到智能直驅(qū)電機及控制系統(tǒng)、從溶媒回收到醋酸丁酯的回收利用、從廢水廢氣治理到智能連消及控制系統(tǒng)等，每一個項目的的實施落地，都展現(xiàn)出科技創(chuàng)新、綠色制藥的魅力。

天方藥業(yè)通過引入中鼎恒業(yè)這些智能化生產(chǎn)節(jié)能裝備，既減少了人為操作誤差提高生產(chǎn)效率、又降低了能耗并滿足了能耗雙控和碳排放的要求。同時，精細(xì)化的工藝調(diào)整更確保了藥品在純度、收率、藥效等關(guān)鍵指標(biāo)上的卓越表現(xiàn)，不僅降低了生產(chǎn)成本，還進一步提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

2、金河生物六期發(fā)酵車間項目

為了進一步提升產(chǎn)能、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，金河生物啟動了新建六期發(fā)酵車間項目。中鼎恒業(yè)為金河生物的六期發(fā)酵車間項目提供了配套電機、自動化控制和連消控制系統(tǒng)。

在配套電機方面，中鼎恒業(yè)提供的電機能夠在長時間的運行中保持良好的性能，為發(fā)酵車間的生產(chǎn)設(shè)備提供強大的動力支持。中鼎恒業(yè)提供的自動化控制系統(tǒng)，具有高度的智能化和精準(zhǔn)性。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的精確控制。中鼎恒業(yè)的連消控制系統(tǒng)采用了先進的技術(shù)和工藝，能夠有效地對發(fā)酵過程中的物料進行連續(xù)消毒。該系統(tǒng)具有高效、安全、可靠的特點，能夠確保發(fā)酵過程的順利進行，為金河生物科技股份有限公司的產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

3、內(nèi)蒙古XX制藥企業(yè)新質(zhì)能源站項目

內(nèi)蒙古XX制藥企業(yè)新質(zhì)能源站項目為醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)綜合能源項目典型，通過新質(zhì)能源系統(tǒng)技術(shù)與傳統(tǒng)能源利用技術(shù)相結(jié)合，為園區(qū)供能。該項目圍繞乙酸丁酯冷熱用能成本高等問題，利用大溫跨高溫深度余熱回收低碳技術(shù)，對脫脂冷凝余熱進行深度回收，并對回收的余熱進行品位以加熱原料，進而達到能源循環(huán)利用、節(jié)能降碳的目標(biāo)。可降低綜合用能成本30%-50%，綜合能源利用效率達80%以上。

此外，項目中的智能遠程控制系統(tǒng)采用PLC與上位機相結(jié)合的監(jiān)測控制模式，通過關(guān)鍵點位溫度、壓力、液位、流量、電流等變量參數(shù)的實時監(jiān)測與控制連鎖，實現(xiàn)全過程系統(tǒng)、設(shè)備的高可靠性和可用性全自動控制，實現(xiàn)“無人值守”運行模式。該項目成功實現(xiàn)能源高效利用，智能控制保障穩(wěn)定運行，大幅降低用能成本，樹立醫(yī)藥園區(qū)綜合能源管理新標(biāo)桿。

四、獲得榮譽